要想組合機床加工中尺寸穩定,需要注意什么
要想組合機床加工中尺寸穩定,需要注意什么
一、不可抗拒因素:
1、機床本身的穩定度。
如果不是新機床或者機床進(jìn)過(guò)大量的加工沒(méi)有進(jìn)行調試的情況下,會(huì )出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個(gè)因素:
機械方面:a.伺服電機與絲杠之間松動(dòng)。
b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。
c.絲杠與螺母之間潤滑不足。
電氣方面:a.伺服電機故障。
b.光柵尺內部有污垢。
c.伺服放大器故障。
系統參數方面可進(jìn)行PMC恢復,所以略去不提。2.工件加工后冷卻變形。 這個(gè)基本上無(wú)法避免,在加工時(shí)盡量注意冷卻液的使用,以及在進(jìn)行在位測量時(shí),注意冷卻后的工件變形。
二、可避免因素:
加工工藝 其實(shí)大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在保證基本加工工藝(如銑削數控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如,在FANUC或華中加工中心中,打深孔盡量使用G83指令,使鐵屑可以排出,而不是G73指令。
2.切削三要素:切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補償 這方面實(shí)在是不好細說(shuō),用簡(jiǎn)單的話(huà)來(lái)說(shuō),就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發(fā)揮刀具切削性能,使切削效率較高,加工成本較低。 在數控車(chē)床中,還有刀頭磨損補償等要素,由于本人好久沒(méi)有摸過(guò)車(chē)床,所以不敢往下細講,請題主自行搜索。3.手工編程和自動(dòng)編程中的數值計算 不知道題主問(wèn)的是手工編程還是自動(dòng)編程,在手工編程中,計算出現誤差也是常見(jiàn)狀況,不過(guò)現在大部分生產(chǎn)都是自動(dòng)編程,所以,這部分只是提個(gè)醒,湊個(gè)字數而已。4.對了,還有一點(diǎn),對刀,對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,所以,盡量選擇好的尋邊器。