
高精度的電機試驗平臺是怎樣生產(chǎn)出來(lái)的
高精度電機試驗平臺的加工工藝:
電機試驗平臺在澆注完成后開(kāi)始用振動(dòng)清沙和人工除沙并清理鑄鐵電機試驗平臺毛坯周?chē)膹U棄物,清沙完畢后鑄件自然放涼并開(kāi)始第一次回火(時(shí)效處理),鑄件在回火窯升溫至780°并在窯種和窯的溫度同時(shí)降至50°電機試驗平臺便可出窯,鑄鐵電機試驗平臺的鑄件在粗加工的時(shí)候使用的是龍門(mén)刨床和端面銑床使電機試驗平臺四周及上下面成正方形或是長(cháng)方形。
在電機試驗平板上進(jìn)行鉆孔或是螺紋孔可以用數控龍門(mén)銑床進(jìn)行一次性完成,精度高,光潔度高。平臺精度較高光潔度較高,經(jīng)過(guò)粗加工后用數控龍門(mén)銑床進(jìn)行精加工,數控龍門(mén)銑床加工后的精度直線(xiàn)度和平面度每米誤差0.008mm,光潔度可以控制在1.2以?xún)冉?jīng)過(guò)人工拋光后光潔度最高可以達到0.8。電機試驗平臺開(kāi)T型槽必須在刨完平面后放置一天后才能開(kāi)T型槽或是U型槽、矩型槽等,在粗加工后必須進(jìn)行第二次回火時(shí)效處理,因為第二次的回火時(shí)效處理要比第一次重要的多,最多可以釋放鑄鐵平臺內部的95%的應力。
鑄鐵T型槽電機試驗平臺采用刮削工藝應進(jìn)行涂色對研檢驗。電機試驗平臺的表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。鑄鐵T型槽裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀(guān)和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。